真空泵及真空泵油使用知識大全
目錄：
為了方便大家能夠更好的查找關于真空泵的資料，上海巴玖工程師針對真空泵在日常工作中面臨的問題做了以下匯總，希望能夠對大家有所幫助。
真空泵是一種旋轉式變容真空泵。在較寬的壓力范圍內有較大的抽速，對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感。利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。隨著真空應用的發展，真空泵的種類已發展了很多種，其抽速從每秒零點幾升到每秒幾十萬、數百萬升。為了使用方便和各種真空工藝過程的需要，有時將各種真空泵按其性能要求組合起來，以機組型式應用，真空泵廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。
1.往復式真空泵：往復式真空泵適用于抽送不含固體顆粒、無腐蝕性的氣體。這種真空泵的抽氣速率較大，真空度較高。故在化工廠中廣泛應用。但其結構復雜，維修量大。
2.水環式真空泵：水環式真空泵是回轉真空泵的一種。
3.射流式真空泵：射流式真空泵是利用一種壓力較高的工作流體來輸送另一種流體。
4.旋片真空泵：旋片真空泵用以抽除特定密封容器內的氣體，使該容器獲得一定真空的基本設備，由于現代科學技術的高度發展，真空泵的應用遍及各個科學領域和各種企業事業單位，可供冶金、化工、輕工、石油、醫療、制藥、印染、電器、電真空、半導體、食品、原子能、紡織等科研機關、大專院校、工礦企業作科研和生產與教學之用。
5.循環水真空泵廣泛用于蒸發蒸餾、結晶、過濾、減壓、升華等作業，低溫冷卻循環水真空泵是真空泵和低溫冷卻泵的結合。即可以抽真空，又可以提供低溫冷卻循環水，是減壓蒸餾和減壓濃縮的良好輔助設備，特別適應配備旋轉蒸發器，不但減少了使用空間，而且降低了真空度，節省了水資源，被現代實驗室廣泛裝備
1.真空泵的極限壓強：泵的極限壓強單位是PA，是指泵在入口處裝有標準試驗罩并按規定條件工作，在不引入氣體正常工作的情況下，趨向穩定的低達壓強。
2.真空泵的抽氣速率：泵的抽氣速率單位是M3/S或L/S，是指泵裝有標準試驗罩，并按規定條件工作時，從試驗罩流過的氣體流量與在試驗罩指定位置測得的平衡壓強之比。簡稱泵的抽速。
3.真空泵的抽氣量：真空泵的抽氣量單位是PAM3/S或PA L/S。是指泵入口的氣體流量。
4.真空泵的起動壓強：真空泵的起動壓強單位為PA，它是指泵無損壞起動并有抽氣作用時的壓強。
5.真空泵的髙至工作壓強：真空泵的髙至工作壓強單位是PA，它是指對應髙至抽氣量的入口壓強。在此壓強下，泵能連續工作而不惡化或損壞。
6.泵的前級壓強：真空泵的前級壓強單位是PA，它是指排氣壓強低于一個大氣壓的真空泵的出口壓強。
7.真空泵的髙至前級壓強：真空泵口髙至前級壓強單位是PA，它是指超過了能使泵損壞的前級壓強。
8.壓縮比：壓縮比是指泵對給定氣體的出口壓強與入口壓強之比。
9.何氏系數：泵抽氣通道面積上的實際抽速與該處按分子瀉流計算的理論抽速之比。
10.抽速系數：泵的實際抽速與泵入口處按分子瀉流計算的理論抽速之比。
11.返流率：泵的返流率單位是G/CM2.S。它是指泵按規定條件工作時，通過泵入口單位面積的泵流質量流率。
12.水蒸氣允許量：水蒸氣的允許量單位是KG/H，它是指泵在正常環境條件下，氣鎮泵在連續工作時能抽除的水蒸氣質量流量。
13.髙至允許水蒸氣入口壓強：髙至允許水蒸氣入口壓強單位是PA。它是指在正常環境條件下，氣鎮泵在連續工作時所能抽除的水蒸氣的[tallest入口壓強。
1.真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，[tallest溫度不得超過80C。
2.真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
3.真空泵在工作月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
4.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
5.真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。 6.真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
7.定期檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。
8.開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
1.電機過熱
可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。
排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調節葉輪與其他部件的間隙。
2.真空泵度不夠
可能原因：電機供電不足導致轉速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環水排不出。
排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內；加大供水量（必須控制在正確的范圍內，否則會導致電機超載發熱）；調小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。
3.啟動不了或者啟動了噪音大
可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導致銹蝕；泵內吸入雜物；葉輪拖分配板。
排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調節葉輪與分配板的距離。
因工作液溫度過高的話，循環水會發生汽化現象，由液態轉換成汽態，如果泵腔內的氣體沒有及時排走的話，水環式真空泵所抽的氣體與泵腔內的氣體發生沖撞，汽一直排不出去，造成真空度過低或者抽氣量達不到所需要求。
處理方法：
1.不應使用循環水，用自來水直接接到水環式真空泵的進水口;
2.在水環式真空泵的進氣口加管式換熱器或者冷凝器以降低氣體的溫度。
1.用降低工作液溫度的方法提高真空度和抽氣組：知道液體的汽化壓力和液體的溫度有很大的關系，溫度高，汽化壓力高，導致泵的真空度低，所以降低工作液的溫度是有利于提高泵的真空度的，對于較高溫度的工作液，我們需要通過換熱降低工作液溫度的方法來提高真空泵的真空度。
2.補充工作液：補給工作液必須是連續不斷的進行。但是以何種方式進行補給工作液，補給工作液的流量、壓力是如何確定的，才能提高真空泵的性能。
3.特殊的氣液分離裝置提高溶解性氣體的利用率：
液環泵的突出優點就是可以輸送有毒、有害、易燃和易爆的氣體，不會對環境和人造成傷害，另一突出優點是液環泵的壓縮過程可以認為是等溫壓縮的，這樣對干易燃、易爆氣體的壓縮不會發生燃燒和爆炸的危險.但是如果抽送的氣體溶解于液環中，那么液環泵的抽氣量會發生變化，越容易溶解在液環中的氣體，氣體體積變化越大，抽送的氣體量越少，所以針對這種情況，為了盡可能回收溶干液環中的氣體，氣液分離器可設置為如圖6所示的結構。從圖中可以看出，從真空泵排出的氣體首[Cutting-edge入一級氣水分離器，并且被排出的氣體從這個分離器中排出，飽含溶解氣體的工作液被輸送到下一級低壓氣水分離器，由于壓力的降低，溶解在液體中的氣體被釋放出來，被釋放的氣體輸送到泵的進口，參與循環。由于工作液的循環使用，從下一級分離器分離出來的液體壓力變得很低，需要用泵增壓再對真空泵進行補液。
1.真空泵須安裝應在環境清潔，空氣干燥的場所，室溫應在 5—40℃之間，大泵必須用螺栓固定在堅固的水泥基礎上。
2.在拆開泵包裝木箱前須檢查木箱是否損壞，拆開木箱檢查泵是否損壞，電動機是否損壞和受潮，如發生損壞和受潮現象，必須修復和干燥后，方可進行安裝。
3.泵吸氣筒上部的吸氣口處，出廠時已用金屬壓蓋封好，安裝時必須檢查封口處是否損壞，泵體內有無雜物和污物，必要時要進行維護清理工作。
4.泵和真空系統連接時，連接管道須內外清潔，在管道連接處，須用真空耐油橡膠墊密封。泵內嚴禁掉入異物。
5.卸下防護罩及三角皮帶用手轉動泵皮帶輪 2—3轉，是否轉動正常。接通電源前，必須檢查電源電壓、周波、相數是否符合電動機銘牌規定接通電源后，電動機轉向與泵的轉向應相同。將三角膠帶防護罩裝上。
6.將油箱蓋上的加油螺塞旋下，將真空油灌入油箱，油量到油標中線為止。在冬季室溫過低時，油須加溫到15℃后再行注入，油注入后將螺塞旋緊。泵在正常運轉時，油箱內油面保持在 油位線上，不得超出。也采用從吸氣口注入真空油的方式，清潔的真空油將清洗潤滑泵內零件，使之運轉更輕快。
7.安裝完畢以后，須將泵的周圍加以清理。泵和電動機的外部須擦拭干凈。
1.首先停止真空泵將熱油放掉。
2.旋上放油塞運轉5—10秒。
3.將油放盡。
4.注入清洗用油(32號普通機械油)到油窗高度的3/4處。
5.運轉真空泵5—10分鐘。
6.停泵，將油放掉。如油尚不能達到要求，重復4、5步驟。
7.旋上放油塞運轉5—10鈔。
8.將油放盡。
9.注入規定的新旋片式真空泵油。
檢修目的：
1.檢查各部分零件是否有損壞情況，并進行修理、調換。
2.將泵進行一次徹底清洗工作。
3.調換軸封、閥片、易損件和更換新油。
操作方法：
1.拆卸管道，防護罩，三角皮帶，連接水管，將泵移出工作場所。
2.放出真空泵油，放出冷卻水。
3.拆排氣帽，油箱蓋。擋油罩，排氣閥片，排氣閥座及吸氣筒，過濾網。
4.拆皮帶輪，拆軸封壓蓋，取出軸封隔環。
5.先拆后定子蓋，取出小轉子及其它零部件，再拆前定子蓋，取出大轉子及其他零部件，對所有零部件進行檢查，用汽油徹底清洗，熱風吹干或進行干燥處理，裝配時要防灰塵，砂石，鐵屑落入泵內，此外在旋緊螺釘、螺母時，整個裝配面要逐漸擰緊避免因裝配不平漏氣，泵裝配完畢后，注入少量真空泵油后，用手轉動皮帶輪。
常見的氣鎮閥結構一般均由調節件與逆止閥兩部分組成。調節件用來控制摻入的氣體量。逆止閥是用來防止泵腔內的混合氣體壓力高于摻氣壓力時出現返流。
旋片式真空泵常用氣鎮裝置結構
1.氣鎮孔的位置的設置一般有兩種形式：
a.在泵的排氣口附近。當壓縮腔與排氣口相通時，就開始摻氣，直到泵腔內部的壓力和外界的摻氣壓力相等為止。
b.氣鎮孔設置在端蓋上。摻氣開始與結束是受轉子的端面控制的。氣鎮孔越早接通泵腔，摻氣時間就越長，摻氣量也就越大一些。但為了防止摻入的氣體是直接進入被抽容器中，必須在壓縮腔與吸氣口隔絕時，才能接通氣鎮孔。所以，端蓋上的氣鎮孔是在吸氣終了以后，轉子再轉過一個角度(10o～15o)時，才開始露出來進行摻氣。
對雙級氣鎮泵(不管高真空級還是低真空級做成等容積或不等容積)，氣鎮孔均設置在低真空級上。
2.氣鎮孔的計算
如氣鎮孔用盲釋d表示，則（4—5）
(4—5)式是考慮連續摻氣時氣鎮孔計算公式，當氣鎮孔開設在泵側端蓋上時，假設的連續摻氣與實際有出入。此時，可按下式計算氣鎮孔直徑：（4—6）
氣鎮孔的計算公式
式中 β——摻氣開始與終止兩位置之間泵軸轉過的角度。
對旋片泵 β= 180 o (二旋片轉子結構)
對滑閥泵 β= 240 o
對余擺線泵 β= 180 o
1.選購的真空泵如是配在旋轉蒸發儀上應選擇耐腐蝕隔膜式的，因和旋轉蒸發儀配套使用的只有耐腐蝕隔膜式，并且旋轉蒸發儀上的氣體都具有腐蝕性。
2.如是干燥箱，應了解真空度的多少，因油泵的真空度要求很高。而干式的比較低；在真空度要求比較低的情況下還可以了解需要的流速和功率，這樣對比之下便可確定選購何種類型的真空泵了
3.如是抽濾瓶，應了解抽濾瓶是多大的，一般瓶子的體積是流速的3倍便可，不宜太大，否則會影響效果。
1.真空泵油的特點：
①.良好的抗腐蝕性和抗乳化性
真空泵吸入的如果是腐蝕性氣體，會與油發生化學反應，腐蝕泵內零件;吸入空氣中往往含有水汽冷凝水，引起真空泵油的乳化并使金屬腐蝕，所以要求
②.具有良好的抗腐蝕和抗乳化性。
2.真空泵油標準性能要求
①.較低的極限壓力：極限壓力是真空泵油重要的使用性能指標以了解在低達真空極限壓力下真空泵的極限壓力。
②.極低的蒸氣壓：這是真空泵油的[much]重要的性能，由于真空泵要求真空度很高，一般用石蠟基窄餾分潤滑油，對于擴散真空泵，還可使用蒸氣壓很低的硅油或其他合成油。
③.良好的熱氧化安定性：真空泵不斷向高速度發展，由于滑片和泵體的高速摩擦使油溫升高，油品很容易氧化分解，尤其擴散泵往往處于很高的溫度環境下工作，使系統內蒸氣壓升高，真空度降低，因此要求真空泵油具有良好的熱氧化安定性。
④.合適的粘度和良好的粘溫特性：真空泵腔內容積不斷變化而形成排氣作用，要求潤滑油應具有合適的粘度和粘溫特性。
⑤.較高的閃點：主要要求真空泵中不攜帶輕質組分，以免影響油品的飽和蒸氣壓。
⑥.在真空泵中真空泵油不僅作為獲得真空的介質，還對機械摩擦點起潤滑、冷卻和密封作用。
3.真空泵油使用須知
1.油品應存放陰涼干燥處。
2.真空設備用油在密封條件下保質期可以達到三年。
3.油桶打開使用后，剩余的油應蓋好密封蓋。同時盡快用完剩余的部分，切勿混入其他粉末和液體雜質。
4.環境工具應保持干凈，若用溶劑清洗后應烘干使用。
5.根據真空泵的結構精度和使用環境，應選用相應精度品質的油品。
4.真空泵真空管路或系統內返油處理方法
①.油蒸汽返流至真空管路或系統中：清洗真空泵后換符合要求的油
②.油蒸汽壓不對：清洗真空泵后換符合要求的油
③.停泵時，油返流：檢查并更換截流閥
④.截流閥板上的密封件損壞：更換截流閥
⑤.抽氣管路底部密封件腐蝕或損壞：更換抽氣管路、修理密封件
⑥.工作氣體溫度過高：更改工藝或加冷卻系統
⑦.抽氣口與排氣口錯誤連接：抽氣管線與抽氣口連接
⑧.供油管線堵塞：斷開泵連接，清洗并更換符合要求的油
⑨.真空泵中外來物堵塞：清理真空泵
⑩.環境溫度達到或超過油蒸汽壓：降低環境溫度并注意空氣流通
